ペロブスカイト太陽電池については、これまでアイデアよもやま話 No.6473 「ペロブスカイト太陽電池 × 核融合発電 × 都市電池 × EV」で起きるエネルギー革命についてなどでお伝えしてきました。
そうした中、３月２７日（金）放送の「ガイアの夜明け」（テレビ東京）のタイトルは「太陽光はニッポンの切り札か エネルギー危機の今を考える」で、ペロブスカイト太陽電池の主要原料であるヨウ素について取り上げていたので、その内容の一部をご紹介します。
なお、日付は全て番組放送時のものです。
補助金の効果もあり、住宅での設置は広がる一方だが、建物全体で見ると、都内の太陽光発電の設置率は約6％に止まっています。（2023年度）
理由の一つが重さで、その荷重に耐えられない屋根の家や工場は少なくありません。
耐震性の問題で、設置出来ない場合もあります。
更に最近の太陽光パネルの多くは海外製で、中でも中国が約8割を占めています。
それに待ったをかけたのが高市早苗総理大臣です。
1月下旬、札幌市内の集会で、次のようにおっしゃっています。
「あっちこっちに太陽光発電パネル、外国製ですよ。」
「それだったら、日本が発明したペロブスカイト太陽電池があるじゃないかと。」
国の戦略として打ち出したのが、このペロブスカイト太陽電池。
日本が生み出した、薄くて柔らかい、黒いフィルムです。
重さは、従来のシリコン型の10分の1ほど。
どこにでも貼り付けられるという、日本が誇る新技術です。
イラン情勢で、この夏の値上げが予想される電気代。
国産、次世代太陽電池は資源の乏しい日本にとって、救世主になれたらいいです。
薄くて、軽くて、曲げられるペロブスカイト太陽電池。
発電能力も従来の太陽光パネルに匹敵します。
この開発を推進してきた積水化学工業株式会社の森田健晴さん（59歳）。
入社34年のベテラン技術者です。
積水化学工業は売上高1兆2977億円（2024年度）。
住宅をメインに、その建材や高性能プラスチック、車のガラス用の保護用フィルムなど、幅広く手掛けています。
次世代太陽電池が始まったのは13年前。
ペロブスカイト太陽電池、日本復活の切り札、次世代太陽電池です。
カギを握る原材料、それは都心から1時間半の場所にありました。
千葉県長生村。
主な原料となるヨウ素を生産する工場です。
量産に向け、視察にやって来た積水化学工業の森田さん、そして、ペロブスカイト太陽電池研究の第一人者、東京大学 大学院の瀬川浩司教授です。
太陽光電池の変換効率を上げる研究を10年ほど前から共に行ってきました。
この地域の地下500〜2000ｍに眠っている太古の海水、ヨウ素を豊富に含んでいます。
90年ほど前の1934年、千葉県の地下にあるかん水からヨウ素を生産することに日本で初めて成功。
以来、国内外の需要に応えてきました。
ここで取れるヨウ素は、うがい薬などの医療や食品、工業向けへと幅広く利用されています。
スマホなど身近なものに不可欠なヨウ素。
しかし、取れる場所は限られています。（添付１参照）
現在、世界生産の9割を日本とチリで占めているのです。
森田さんは、次のようにおっしゃっています。
「ペロブスカイト太陽電池で使う量は、（国内で）全く問題なく賄えていますね。」
20ギガワットとは、国が2040年までに生産するペロブスカイト太陽電池の目標値です。
それは原発20基分に相当します。
株式会社合同資源の大谷康彦社長は、次のようにおっしゃっています。
「（この工場には）常に在庫として400トンくらいある。」
実は、日本、ヨウ素の埋蔵量は世界一。
なんと800年分のヨウ素のほとんどが千葉の地中に眠っています。
ヨウ素をもとに作った、いくつかの化合物でペロブスカイト太陽電池は作られています。
次世代太陽光電池では、原材料で困ることはないのです。
その技術を知り尽くす瀬川教授は次のようにおっしゃっています。
「全部、国内で総じて原料から製品まで作れるのは非常にありがたいことですね。」
大阪府堺市、積水化学工業は2027年度から量産を開始します。
その生産拠点は10数年前に太陽光パネルを生産していたシャープの工場です。
海外との価格競争に敗れたシャープ、工場の稼働を2019年に停止しました。
積水化学工業は、国と共同で900億円を投じ、量産ラインをこの場所に構築すると決めたのです。
ここから日本の逆襲が始まります。
福島県の沿岸部、まず目に飛び込んでくるのは巨大な風力発電です。
そして、一面に広がるソーラーパネル。
原発事故後、復興支援の一環として広がった大規模太陽光発電、メガソーラー。
福島県は2040年までに再生可能エネルギー率100%の目標を掲げています。
そのため、県内にはメガソーラーが一気に増え、発電量は全国トップを誇ります。
そのメガソーラーによって、新たな問題が浮上しています。
正面の山に広がる太陽光パネル、山の斜面から放たれる強烈な光。
それは知らぬ間に町の日常になっていました。
光の原因は、福島市の西にそびえる吾妻連峰の先達山に作られたメガソーラー、福島先達山太陽光発電所です。
山を切り開いた、東京ドーム13個分の敷地。
その中に約9万5000枚もの太陽光パネルが設置されました。
そこからの反射光がドライバーの視界を妨げ、危険だという声が上がっています。
国が定める光害（ひかりがい）です。
2024年には、雨による影響で建設現場から土砂が流出、周辺の道路や近くの川に流れ込む事態も起きていました。
東日本大震災が起きた翌年、国は再生可能エネルギーで発電した電気を一定価格で買い取る制度、FIT（固定価格買取制度）を開始しました。
高い買い取り価格に加え、税制の優遇や補助金制度も整備されたため、全国にメガソーラーが拡大していったのです。
しかし、環境破壊への懸念から工事が中断されるケースも。
福島だけでなく、全国で相次いでいます。
なぜ、このような問題が起きているのか。
エネルギーと環境政策の専門家、法政大学の茅野恒秀教授は次のようにおっしゃっています。
「事業者たちの姿勢が、出来るだけ儲けを多く取ろう。」
「なので、住民や行政から様々な要請が入ってくるわけですけども、環境対策は恐らく後回しになっていて、これが地域において、環境問題を引き起こしている。」
「同じ環境と環境が対立の関係になってしまっている。」
そして、政府は、2027年度以降、メガソーラーへの支援の廃止や規制強化に乗り出すことを決めました。
しかし、茅野教授は次のようにおっしゃっています。
「太陽光発電は、これからも必要なので、メガソーラーという言葉で、小さなものから大きなものまで、太陽光発電所を全て一緒くたにメガソラーと認識するのは荒っぽい。」
「空き地だったり、農家の田んぼ、1枚だったり、地元と共生しながら作られていく小規模の発電所まで一律で廃止してしまうのは、太陽光電全体の普及を阻害してしまい、ゆくゆく日本が再生可能エネルギーが足らなくなって、産業面で国際競争力を失っていくっていう、そういう本末転倒を招くんじゃないか。」
そんな課題も一気に解決すると期待されているのが、原料から国産のペロブスカイト太陽電池です。
今、普及している太陽電池と変わらない発電性能を持ち、しかも薄くて、軽くて、曲がるため、柱の部分にも巻き付けられます。
発電する建材として、あらゆるところに設置が可能。
まさに、街全体を発電所に変えることも出来る新技術です。
３月、東京・江東区の東京国際クルーズターミナルに積水化学工業が開発したペロブスカイト太陽電池が設置されています。
そこにいたのは、開発責任者の森田健晴さん。
東京都が湾岸エリアで年内に開始する次世代太陽光電池の設置プロジェクト、そこに積水化学工業のペロブスカイト太陽電池が採用されたのです。
森田さんは次のようにおっしゃっています。
「我々も太陽光電池の製造では先頭を走っていますけど、仲間を増やして、どんどん加速していきたいなと思いますね。」
「その救世主になれたらいいですよね、ペロブスカイトが。」
太陽の寿命は100億年といわれています。
つまり、あと50億年は輝き続けます。
未来を歩んで行く地球。
そこには太陽の微笑みも必要不可欠です。
以上、番組の内容の一部をご紹介してきました。
番組の内容を以下に箇条書きでまとめてみました。
�� 従来型太陽光の限界
- 都内の設置率は約6％と低水準
- 重量・耐震性の制約で設置できない建物が多い
- パネルの約8割が中国製 → エネルギー安全保障リスク
�� ペロブスカイト太陽電池の革新性
- 軽量（従来の約1/10）、柔軟、曲げられる
- 壁・柱・あらゆる場所に設置可能
- 発電性能は従来型に匹敵
- 「建物＝発電装置」への転換を可能にする技術
�� 日本の強み（資源＋技術）
- 千葉に世界最大級のヨウ素資源（約800年分）
- 世界生産の約9割を日本＋チリで占有
- 原料→製品まで国内完結可能
- 医療・電子・エネルギーにまたがる基盤資源
�� 産業化の動き
- 積水化学工業が2027年から量産開始（旧シャープ工場）
- 国も約900億円規模で支援
- 2040年目標：20GW（原発20基分）
- 東京湾岸などで実証・導入開始
�� 従来型再エネの副作用
- メガソーラーによる光害・土砂災害・環境破壊
- FITによる“拡大優先”が地域対立を生む
- 再エネ同士の対立（環境 vs 環境）
�� ペロブスカイトの意味
- 分散型・都市型エネルギーへの転換
- 小規模・共生型の再エネモデル
- 「輸入依存 → 国産供給」への構造転換
これまで、日本は資源小国で、多くの資源は輸入に依存せざるを得ない状況が続いていますが、こうした中、ヨウ素はまさしく日本の救世主的な存在となりそうです。
なぜかといえば、積水化学工業が開発中のペロブスカイト太陽電池の主要な原料の一つだからです。
また、ペロブスカイト太陽電池には、軽い、薄い、曲げられるといった特性があるので、どこにでも設置が可能、すなわち、日本のエネルギー転換の切り札として期待出来るのです。
なお、ペロブスカイト太陽電池生産におけるヨウ素以外の原料については添付２を参照下さい。
ペロブスカイト太陽電池は、
ヨウ素を核としつつ、金属・有機材料・電子材料・製造技術が一体となって成立する“複合技術”なのです。
従って、日本の戦略は、ヨウ素単体ではなく、材料＋製造＋応用まで含めた“サプライチェーン全体の支配”にあるのです。
ペロブスカイト太陽電池の生産において、ヨウ素以外に輸入に依存せざるを得ない原料については添付３を参照下さい。
ペロブスカイト太陽電池は“かなり国産化に近い”ですが、完全自立ではなく、金属資源を中心に外部依存が残る構造です。
従って、日本の勝ち筋は、「すべてを国内で賄う」ではなく、“代替困難な部分（ヨウ素＋製造技術）を握ること”にあるのです。
このサプライチェーンで日本が“支配できる領域”の地図については添付４を参照下さい。
このサプライチェーンで日本が“支配できる領域”は、原料全部ではなく、「ヨウ素を起点にした高機能材料・量産プロセス・建材実装・耐久評価・標準化」の帯状領域です。
従って、日本の正解は、「全部を自給する」ことではなく、“日本を通さないと高信頼のペロブスカイト建材が成立しにくい”状態を作ることです。
これが、ペロブスカイトにおける日本版の不可欠ノード戦略です。
ということで、ヨウ素は日本のエネルギー問題解決の救世主になり得る可能性を秘めているのです。
添付１）
なぜ日本が世界最大級のヨウ素国なのか？
ChatGPT:
結論から言うと——
👉 日本が世界最大級のヨウ素国なのは、
「高濃度のヨウ素を含む地下かん水（古い海水）」を“安定して・安く・大量に取り出せる地質と産業構造”を持っているからです。
■一文で核心
👉 「高濃度資源 × 採取しやすい構造 × 継続的生産体制」＝日本が世界トップ級
■理由は3つに集約できる
■�� 世界でも例外的な“高濃度かん水”
- 千葉（南関東ガス田）には
👉 ヨウ素を大量に含む地下水（かん水）
通常の海水：
千葉のかん水：
👉 数十倍レベルの濃度
👉 これが最大の差
■�� 天然ガスと“セットで取れる”
👉 つまり：
👉 「掘るだけでヨウ素がついてくる」
他国：
日本：
👉 コストが圧倒的に低い
■�� 安定供給できる産業構造
主な企業：
👉 「資源＋技術＋企業」が揃っている
■なぜ他国では同じことができないか
👉 条件がそろわない
必要条件：
- 古い海水が地下に閉じ込められている
- 有機物で濃縮されている
- ガス田とセット
- 商業的に回収できる
👉 これ全部満たすのが：
👉 日本（特に千葉）
■どれくらいすごいか
👉 資源大国ではない日本の中で数少ない“世界級資源”
■本質（かなり重要）
👉 ヨウ素は：
- 医療（造影剤・消毒）
- 半導体材料
- 電池・エネルギー
👉 現代インフラの裏側を支える素材
👉 つまり：
👉 日本は“見えない戦略資源”を握っている
■一文で総括（ブログ用）
👉 日本が世界最大級のヨウ素国である理由は、南関東ガス田に代表される高濃度かん水という特殊な地質条件と、天然ガスと一体で低コスト回収できる産業構造が組み合わさっているためである。
添付２）
ペロブスカイト太陽電池生産におけるヨウ素以外の原料は？
ChatGPT:
結論から言うと——
👉 ペロブスカイト太陽電池はヨウ素“だけ”ではなく、
「有機＋金属＋ハロゲン（ヨウ素など）」の組み合わせで成立する材料です。
■一文で核心
👉 ヨウ素は重要だが、実際の本体は「ハイブリッド結晶（有機＋金属＋ハロゲン）」である。
■主な原料（構造別に整理）
ペロブスカイト材料は、基本的に
👉 ABX₃構造（これが核心）
- A：有機カチオン
- B：金属
- X：ハロゲン（ヨウ素など）
�� ハロゲン（X）
👉 ヨウ素が中心
✔ 役割
👉 日本の強みはここ（ヨウ素）
�� 金属（B）
👉 中核は鉛（Pb）
- 鉛（Pb） ← 現在の主流
- スズ（Sn） ← 代替候補（鉛フリー）
✔ 役割
👉 ここは日本の独占領域ではない
�� 有機材料（A）
👉 有機アンモニウム系
- メチルアンモニウム（MA）
- フォルムアミジニウム（FA）
- セシウム（Cs）※無機もあり
✔ 役割
�� 電極材料
👉 発電した電気を取り出す部分
- 銀（Ag）
- 金（Au）
- アルミニウム（Al）
- カーボン
✔ 役割
�� 電子輸送層（ETL）
👉 電子の通り道
�� ホール輸送層（HTL）
👉 正孔の通り道
- Spiro-OMeTAD（有機材料）
- NiO（酸化ニッケル）
�� 基板・封止材
👉 実用化で重要
👉 ここが「軽くて曲がる」特性の源
■重要なポイント（かなり本質）
✔ ヨウ素の位置づけ
👉 “効率を決める主役の一つ”だが単独では成立しない
✔ 真のボトルネック
👉 実はここ
👉 材料より“製造プロセス”が鍵
✔ 日本の強みが出る場所
👉 ヨウ素だけではない
- 化学材料（有機・無機）
- フィルム技術
- 精密製造
- 封止・耐久技術
👉 総合力で勝つ領域
■戦略的に見ると
ヨウ素だけに依存すると
👉 ❌ コモディティ化（価格競争）
材料＋製造＋用途まで押さえると
👉 ⭕ 不可欠ノードになる
■結論
👉 ペロブスカイト太陽電池は、
ヨウ素を核としつつ、金属・有機材料・電子材料・製造技術が一体となって成立する“複合技術”である。
👉 したがって日本の戦略は、
ヨウ素単体ではなく、材料＋製造＋応用まで含めた“サプライチェーン全体の支配”にある。
添付３）
ペロブスカイト太陽電池の生産において、ヨウ素以外に輸入に依存せざるを得ない原料は？
ChatGPT:
結論から言うと——
👉 ペロブスカイト太陽電池は“完全な国産化が見えている技術”に近いが、
現実にはいくつかの重要原料で依然として輸入依存が残ります。
■一文で核心
👉 ボトルネックはヨウ素ではなく、「金属材料」と「高機能有機材料」の一部にある。
■輸入依存が残る主な原料
�� 鉛（Pb）／スズ（Sn）
👉 発電層の中核
✔ 現状
👉 構造的弱点��：基幹金属が外部依存
�� 銀（Ag）
👉 電極材料（かなり重要）
✔ 現状
👉 構造的弱点��：量産時にコスト・供給制約になる
（※代替としてカーボン電極の研究進行中）
�� 金（Au）※一部高性能用途
👉 高効率セル・研究用途
✔ 現状
- 日本でも産出あるが量が限られる
- 実用ではコスト的に制約
�� 有機材料（HTL材料など）
👉 例：Spiro-OMeTAD など
✔ 現状
👉 構造的弱点��：高純度有機材料は国際分業
�� 導電材料（透明電極）
👉 ITO（インジウムスズ酸化物）
✔ 現状
👉 構造的弱点��：レアメタル依存
�� 電子輸送材料（TiO₂など）
👉 酸化チタンなど
✔ 現状
■逆に「国産化しやすい領域」
ここが重要です👇
✔ ヨウ素
👉 日本が世界最大級（強み）
✔ フィルム・封止材
👉 日本企業が圧倒的に強い
✔ 製造プロセス
👉 日本の本丸
■構造を整理すると
国産化できる部分
👉 材料（ヨウ素）＋製造＋応用
輸入依存が残る部分
👉 金属（Pb・Ag・In）＋一部化学材料
■重要な戦略ポイント
ここを外すと危険です👇
❌ 誤解
👉 「ヨウ素があるから完全自立できる」
⭕ 現実
👉 “部分的自立＋部分的依存”のハイブリッド構造
■ではどうすべきか（戦略）
�� 代替材料
�� リサイクル
�� 同盟供給網
■結論
👉 ペロブスカイト太陽電池は“かなり国産化に近い”が、
完全自立ではなく、金属資源を中心に外部依存が残る構造である。
👉 したがって日本の勝ち筋は、
「すべてを国内で賄う」ではなく、
“代替困難な部分（ヨウ素＋製造技術）を握ること”にある。
添付４）
このサプライチェーンで日本が“支配できる領域”の地図は？
ChatGPT:
あります。
ただし、“全部を支配できる”わけではありません。
現実的には、ペロブスカイト太陽電池のサプライチェーンの中で日本が強く握れるのは、原料の一部、製造プロセス、用途実装、標準化・信頼性評価です。逆に、一部の金属材料や汎用部材は海外依存が残る、というのが正確な地図です。METI（経済産業省）はペロブスカイト太陽電池の主原料であるヨウ素について、日本が世界生産の約30%を占め、強靭な供給網を構築できると位置づけています。NEDOも、競争の中心を「材料の最適化」だけでなく、塗布・電極形成・封止・耐久評価・量産プロセスに置いています。
タイトル
ペロブスカイト太陽電池サプライチェーンで、日本が“支配できる領域”の地図
一文で核心
👉 日本の勝ち筋は、「ヨウ素を持つ国」になることではなく、ヨウ素を起点に“材料・製造・実装・評価”の要所を押さえることです。
まず全体地図
サプライチェーンを大きく分けると、こうなります。
�� 原料
�� 中間材料
�� セル・モジュール製造
�� 建材・設備への実装
�� 性能評価・標準化
�� 導入市場・運用
このうち、日本が強く握れるのは、
👉 �，琉貮堯���、��、��
です。
特にNEDOの事業設計を見ると、日本が重視しているのは量産時の塗布、電極形成、封止、耐久性、評価法の標準化であり、ここが日本の“支配領域”だと読み取れます。
�� 原料：日本が強い領域
強く握れる
- ヨウ素
- ヨウ素由来の一部化合物
- 一部の高機能フィルム用素材との組み合わせ
METIは、ペロブスカイト太陽電池の主原料としてヨウ素を明示し、日本の供給力を強みとしています。これは日本の数少ない明確な資源優位です。
完全には握れない
- 鉛・スズなどの金属材料
- 一部の透明導電材料や汎用金属
- 汎用化学品の一部
つまり、原料段階で日本が絶対優位なのはヨウ素周辺であって、全原料ではありません。
ここを誤解すると危ないです。
「ヨウ素がある＝全部国産化できる」ではない、ということです。これは、NEDOが「最適な原料組成」を数万通りから探索するとしていることからも分かります。つまり、材料系はまだ多変数で、単一素材支配ではありません。
�� 中間材料：日本がかなり有利な領域
強く握れる
- ペロブスカイト層用の材料設計
- フィルム基板
- バリア材
- 封止材
- 高機能樹脂
- 建材一体型の積層設計
ここは日本企業がもともと強い化学・高機能フィルム・精密材料の領域です。NEDOの説明でも、ペロブスカイト太陽電池の商用化に必要なのは単なる発電層ではなく、設置場所に応じた形状、耐久性、コストを満たす材料・工程の組み合わせだとされています。
👉 つまり、日本は
「元素を持つ国」より「積層体を作れる国」
として強いです。
�� セル・モジュール製造：日本の本命
日本が最も支配しやすい
- 塗布プロセス
- ロール・ツー・ロール量産
- 電極形成
- 封止プロセス
- 大面積化
- 歩留まり管理
- 耐久性確保
ここが日本の本丸です。
NEDOは次世代太陽電池プロジェクトで、coating processes, electrode formation, sealing processes を量産化の中核に置いています。さらに2025年時点で、積水化学はロール・ツー・ロール製造の幅を30cmから1mへ拡大し、Expo 2025 でも大規模実証を進めています。
ここは中国型の「大量生産」だけでは代替しにくいです。
なぜなら、ペロブスカイトはまだ耐久性・均一性・封止が勝負で、単純な価格競争だけではないからです。
したがって、日本が最も“支配”に近づけるのはこの工程です。
�� 建材・設備への実装：日本が非常に強い
強く握れる
- 建物屋根・壁面への一体施工
- 低荷重屋根への設置
- 曲面施工
- 都市インフラ組み込み
- 建材としての認証・施工ノウハウ
METIやNEDOは、ペロブスカイトの利点を**「従来のシリコンでは載せにくい建物・壁面・工場屋根に載せられる」**点に置いています。Expo 2025 の実証も、曲面屋根に大面積で設置できることを示しました。
ここで日本が強い理由は、単に太陽電池メーカーだからではありません。
住宅、建材、高機能樹脂、施工品質、都市インフラ運用まで持っている企業群があるからです。
要するに、
👉 “発電部材”ではなく“発電建材”として売れる
のが日本の強みです。
�� 性能評価・耐久試験・標準化：日本が握るべき領域
今後の最重要支配領域
- 劣化要因の分析
- 寿命評価法
- 安全基準
- 建材統合時の認証
- 国際標準化
NEDOは、材料開発だけでなく分析・評価技術、標準化を明確に重視しています。これは非常に重要です。なぜなら、量産技術が広がっても、**「何年持つのか」「どの条件で劣化するのか」「どの用途で安全か」**の標準を握る側が、実質的なルールメーカーになるからです。
ここを取れれば、日本は単なる生産国ではなく、
👉 “認証と信頼性の中枢ノード”
になれます。
�� 導入市場・運用：日本が先行できる領域
握れる可能性が高い
- 公共施設
- 湾岸・都市再開発
- 工場屋根
- 体育館
- 既存建築の改修市場
METIは、日本では平地設置余地が減る中で、ペロブスカイトを建物屋根・壁面など都市型設置の主力候補として位置づけています。NEDO支援の実証も、バスターミナルや開発中の大型ビルなど、都市インフラ向けに進んでいます。
つまり、日本は製造だけでなく、
“日本の都市でまず使い、その実績を輸出する”
ことができます。
これはかなり大きいです。
逆に、日本が支配しにくい領域
ここは冷静に見た方がいいです。
支配しにくい
- 鉛・スズなどの金属資源そのもの
- 汎用金属電極の国際価格
- グローバルな低コスト大量生産競争
- 一部の化学中間体のコモディティ供給
つまり日本は、シリコン太陽電池で中国が取ったような
“原料から価格主導で世界市場を押さえるモデル”
は取りにくいです。
日本の勝ち筋はそこではありません。
地図として一言で描くと
日本が握るべき中核
ヨウ素 → 材料設計 → フィルム化 → 塗布量産 → 封止 → 建材実装 → 耐久評価・標準化
海外依存が残る部分
一部金属資源 → 汎用部材 → 価格競争型の大量供給
結論
👉 このサプライチェーンで日本が“支配できる領域”は、原料全部ではなく、
「ヨウ素を起点にした高機能材料・量産プロセス・建材実装・耐久評価・標準化」の帯状領域です。
だから日本の正解は、
「全部を自給する」ことではなく、
“日本を通さないと高信頼のペロブスカイト建材が成立しにくい”状態を作ること
です。
👉 これが、ペロブスカイトにおける日本版の不可欠ノード戦略です。
